http://jvs.isav.ir/article_243157.html
http://jvs.isav.ir/article_243157.html
http://jvs.isav.ir/article_243199.html
یک نمونه از بالانس های انجام شده بر روی فن غبار گیر کوره یکی از صنایع فولاد سازی در ادامه ارائه شده است.
در این بالانس از روش سه نقطه ای یا بالانس بدون فاز استفاده کردیم.
بالانس سه نقطه ای (بدون فاز) در مواقعی که امکان قرائت فاز وجود ندارد و مورد استفاده قرار می گیرد.
بالانس خوب طبق استاندارد باید دامنه کلی ارتعاشات را حداق 80% بهبود ببخشد. در غیر اینصورت بالانس شما موفقیت آمیز نبوده است و یا مشکل تجهیز چیزی جز نابالانسی است.
مهمترین قسمت در بالانس تشخیص و اطمینان از وجود مشکل نابالانسی در تجهیز است.
زمانیکه تجهیز شما بطور همزمان از چند مشکل رنج می برد باید ابتدا سایر مشکلات حل شده و در گام آخر نسبت به بالانس اقدام نمایید.
در پست های آینده مطالب آموزشی بیشتری در خصوص بالانس در محل ارائه خواهد شد.
در این مقاله به معرفی آنالیز روغن به عنوان یکی از تکنیک های پایش وضعیت پرداخته شده است. آنالیز روغن در پایش وضعیت مشابه آزمایش خون در صنعت پزشکی است. یکی از نکات حائز اهمیت در این زمینه لزوم دقت بسیار زیاد در نمونه گیری است. در پست های آینده بیشتر به نکاتی در این خصوص خواهیم پرداخت.
همچنین به علاقمندان توصیه می شود به سرفصل های دوره آنالیز روغن که توسط ایران روتیت برگزار می گردد نیز مراجعه نموده و در صورت نیاز جهت شرکت در دوره های آنالیز روغن با شماره تلفن 09133702405 تماس حاصل فرمایند.
یکی از تکنیک های کمتر شناخته شده در پایش وضعیت الکتروموتورها آنالیز جریان است. در مقاله زیر به معرفی این تکنیک در پایش وضعیت الکتروموتورها پرداخته شده است.
برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه اجرای تکنیک های پایش وضعیت با ما در ارتباط باشید.
آموزش، مشاوره، اجرا...
یکی از نکات مهم در پایش وضعیت، استمرار داده برداری طبق برنامه روتین مطابق با استاندارد و حتی گاهی سخت گیرانه تر از آن است. در مورد کاوی ارائه شده ترند ارتعاشات کمپرسور در طول دوسال قابل مشاهده است. همچنین مقایسه ارتعاشات پس از نصب کمپرسور جدید با کمپرسور قبلی نیز حاوی نکات مهمی است.
متن زیر قسمتی از گزارش فنی تهیه شده برای یکی از میادین نفتی است که در آن به حداقل های مورد نیاز جهت پایش وضعیت ارتعاشات، عیب یابی و حفاظت از سیستم اشاره شده است.
مورد کاوی ارائه شده مربوطه به فن غبارگیر دی بین یکی از صنایع احیا فولاد استان یزد است. در این مورد کاوی وضعیت ارتعاشات تجهیز پس از تعویض بیرینگ مورد بررسی قرار گرفت. در این بررسی کلیه مشخصه های ارتعاشی تجهیز از وضع نامطلوبی برخوردار بود. پس از Visual Check انجام شده مشخص گردید بیرینگ مورد استفاده تقلبی بوده است.
گزارش خرابی بیرینگ ها و تامینگ گیر-کمپرسور فرآیند فولاد احیا (قسمت 2)
نتایج پیاده سازی همزمان آنالیز ارتعاشات و آکوستیک امیشن در عیب یابی کمپرسور فرآیند احیا فولاد
پرکاربردترین تکنیک در پاویش وضعیت تجهیزات دوار آنالیز ارتعاشات است. در این روش با استفاده از تجهیزات مخصوص، دادههای ارتعاشی ماشینهای دوار به کمک سنسورهای ارتعاشی برداشته شده و به کمک نرمافزار مخصوص توسط کارشناس تحلیل ارتعاشات تجزیه و تحلیل میگردد. به کمک این تکنیک میتوان رفتار ارتعاشی ماشین را ارزیابی و خرابیهای گوناگون را شناسایی و نسبت به اصلاح آن در زمان مناسب اقدام نمود.
در روزهای آینده چندین مورد کاوی در این زمینه ارائه خواهد شد.
دوره دو روزه آنالیز ارتعاشات سطح 2 بطور کامل به تکنیک های تشخیص عیوب و مشخصه های ارتعاشی هریک از عیوب می پردازد.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه میتوانید با شماره 09133702405 تماس حاصل فرمایید.
برای درک بهتر از مزایای اقتصادی اجرای برنامه نت پیش بینانه، آمار کارهای تعمیراتی یک شرکت نفتی بر پایهی دو برنامهی PM و CM بررسی میگردد.
این شرکت دارای دو واحد مجزا و 492 تجهیز دوار به تفکیک نشان داده شده در نمودار زیر است. از کل این ماشینها، 2 عدد کمپرسور سانتریفیوژ (در هر واحد یک کمپرسور)، 216 عدد الکتروفن (در هر واحد 108 الکتروفن)، 22 عدد توربین (هر واحد 11 توربین)، 134 عدد پمپ (هر واحد 67 پمپ) و 132 عدد الکتروموتور (هر واحد 66 الکتروموتور) میباشد که تعدادی از این تجهیزات به لحاظ اهمیت پایین، پایش نمیشوند.
دمانگاری یا به اصطلاح ترموگرافی Thermography یکی از تکنیک های پایش وضعیت تجهیزات فیکس و روتاری در صنعت است. یکی از مهمترین قابلیت این تکنیک تشخیص خرابیهای ریفرکتوریها و عایقهای حرارتی در کورهها، ریفرمرها، خطوط دما بالا، Fired Heater ها و... است. گفتنی است در تشخیص Loose Connection ها در تابلوهای برق و پدیدههایی همچون کرونا نیز از تکنیک ترموگرافی میتوان استفاده نمود.
اسلاید زیر مربوط به تشخیص نقص روانکاری در بیرینگ الکتروموتور به کمک ترموگرافی و رفع این مشکل است.
گروه صنعتی ایران روتیت آماده ارائه خدمات فنی و مهندس در زمینه پایش وضعیت در سراسر کشور است...
آموزش، مشاوره و اجرا تخصص ماست...
دمانگاری یا به اصطلاح ترموگرافی Thermography یکی از تکنیک های پایش وضعیت تجهیزات فیکس و روتاری در صنعت است. یکی از مهمترین قابلیت این تکنیک تشخیص خرابیهای ریفرکتوریها و عایقهای حرارتی در کورهها، ریفرمرها، خطوط دما بالا، Fired Heater ها و... است. گفتنی است در تشخیص Loose Connection ها در تابلوهای برق و پدیدههایی همچون کرونا نیز از تکنیک ترموگرافی میتوان استفاده نمود.
در این روش دوربین ترموگرافی تابش مادون قرمز دارای طیف الکترومغناطیسی µm ۹ تا ۱۴ را دریافت می نماید و از این طیف ها ترموگرام تهیه میکند.
بر اساس قانون تابش جسم سیاه، هر جسمی که دمایی بالاتر از صفر مطلق (273K-) داشته باشد از خود تابش فروسرخ ساطع میکند که این امر امکان دیده شدن آن جسم را در صورت وجود یا عدم وجود نور مرئی فراهم میسازد. میزان پرتو فروسرخ منتشر شده از هر جسم با تغییرات دما متغیر است و این امر باعث میشود تا تغییرات نامحسوس دما نیز در تصویربرداری فروسرخ قابل روئیت باشند. این تصویر میتواند مقایسه دما را در سطوح بسیار بزرگ نیز فراهم سازد.
در ادامه یک نمونه گزارش تهیه شده از کمپرسور مورد استفاده در صنایع نفت کشور ارائه می گردد.
گروه صنعتی ایران روتیت آماده ارائه خدمات فنی و مهندس در زمینه پایش وضعیت در سراسر کشور است...
آموزش، مشاوره و اجرا تخصص ماست...
بهترین و نایاب ترین مراجع در زمینه آنالیز ارتعاشات را از ما بخواهید...
مهمترین قابلیت این تکنیک تشخیص خرابیهای ریفرکتوریها و عایقهای حرارتی در کورهها، ریفرمرها، خطوط دما بالا، Fired Heater ها و... است. گفتنی است در تشخیص Loose Connection ها در تابلوهای برق و پدیدههایی همچون کرونا نیز از تکنیک ترموگرافی میتوان استفاده نمود.
در ادامه فیلمی از بازرسی ترموگرافی آسیاب مورد استفاده در کارخانه سیمان ارائه شده است.
https://www.linkedin.com/groups/13832451/
جهت کسب اطلاعات بیشتر جهت پیاده سازی تکنیک های پایش وضعیت با ما در ارتباط باشید...
سرفصلهای دوره آموزشی آنالیز ارتعاشات سطح 1 بر اساس استاندارد ISO-18436
مدت دوره: یک روز (8 ساعت)
معرفی CM و تکنیکهای مورد استفاده در آن
مزایای اقتصادی اجرای سیستم CBM
تاریخچه و مفاهیم پایه
انواع ارتعاشات
مشخصههای ارتعاش:
انواع ارتعاشات قابل اندازهگیری در ماشین
هارمونیکها و چگونگی شکلگیری آنها
ارتعاشات تصادفی و امواج ضربهای
انواع امواج ضربهای
حوزههای زمان و فرکانس
پارامترهای اندازهگیری دامنه ارتعاشات
میرایی
انواع سختی
فرکانس طبیعی و تشدید
سرعت های بحرانی و محدودههای کاری قابل قبول ماشین بر اساس استاندارد API
اعمال تغییر در فرکانسهای طبیعی ماشین
مفهوم امپدانس مکانیکی و موبیلیتی
ابزارهای اندازهگیری ارتعاشات
ارتعاش سنج و ساختمان آن
تعریف سیگنال
انواع سیگنال
تحلیلگرهای FFT
نمونهگیری (Sampling)
پنجره گیری (Windowing)
میانگینگیری (Average)
اصول فیلترینگ و انواع فیلترها
نمودار آبشاری (Waterfall/Cascade Diagram)
نویز سفید و صورتی
مفهوم مدولاسیون و انواع آن
مفهوم سایدباندها و چگونگی شکلگیری آن
سرفصل دوره آموزشی سطح 2 بر اساس استاندارد ISO-18436
مدت دوره: یک روز تئوری و یک روز عملی (16 ساعت)
تکنیکهای مراقبت وضعیت و روشهای اندازهگیری
دستهبندی ماشینها بر اساس استاندارد ایزو
نقاط نمونهگیری
محدودیتهای نمونهگیری
اصول نمونهگیری
ملاکهای ارزیابی ماشینها
عیوب ارتعاشی متداول
نابالانسی
ناهمراستایی
رزنانس به همراه موردکاوی
لقیهای مکانیکی و روش شناسایی آنها
شافت خمیده به همراه موردکاوی
سایش روتور به همراه موردکاوی
مشکلات هیدرولیکی و فرآیندی در پمپ ها و فن ها به همراه موردکاوی
از بین بردن فرکانس گذر پره به همراه موردکاوی
سرج و استال
اعوجاج هوزینگ به همراه موردکاوی
اثرات سازههای پیرامون ماشین بر رفتار ارتعاشی
بیرینگ کج
بیرینگهای غلتشی
بیرینگهای لغزشی
مشکلات پمپها به همراه موردکاوی
برخی مشکلات الکتروموتورهای القایی
مشکلات تسمه و پولی
عیوب متداول در گیربکس ها
تحلیل سیگنال زمانی
تحلیل فاز
به همراه ده ها مورد کاوی از تشخیص خرابی بیرینگ، عیوب مکانیکی، مشکلات پروسسی و ... از تجهیزات پرکاربرد در صنایع فولاد، نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع دارویی بهداشتی و صنایع چوب و کاغذ
سرفصلهای دوره آموزشی آنالیز ارتعاشات سطح 3 بر اساس استاندارد ISO-18436
مدت دوره: یک روز (8 ساعت)
برنامه ریزی و اجرای پایش وضعیت بر اساس استاندارد ISO 13379
پردازش سیگنال زمانی
تحلیل طیف فرکانسی
تحلیل اوربیت
تحلیل فاز
تحلیل ODS
عیب یابی بیرینگهای و ژورنال بیرینگ ها و تخمین عمر باقیمانده
شناسایی عیوب خاص الکتروموتورها، گیربکسها، پمپ، فن، کمپرسور و ...
در ادامه یک مورد کاوی از تاثیر همزمان نابالانسی کوپلینگ و ناهمراستایی بر ارتعاشات یک تجهیز رائه می گردد.دریافت
عنوان: ارتعاشات تجهیز در اثر نابالانسی و ناهمراستایی
حجم: 309 کیلوبایت
توضیحات: موردکاوی تاثیر ناهمراستایی و نابالانسی بر ارتعاشات تجهیز دوار
سرفصلهای دوره کمپرسور
جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره تلفن 09133702405 تماس حاصل فرمائید.
سرفصلهای دوره آموزشی پمپ های صنعتی
جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره تلفن 09133702405 تماس حاصل فرمائید.
همه تجهیزات دوار دارای ارتعاش هستند، اما سوالی که به تناوب پرسیده میشود اینست که تا چه حد ارتعاشات قابل قبول است.
حد مجاز ارتعاشات هرتجهیز به توان تجهیز، شرایط تکیه گاهی، شرایط فرآیندی و موقعیت نصب بستگی دارد. با اینحال استفاده از جدول زیر- که برگرفته از استانداردهای ایزو در زمینه آنالیز ارتعاشات است- به عنوان راهنما توصیه می شود.
ردیف |
عنوان دوره |
زمان |
مخاطبین |
زمان برگزاری |
مکان برگزاری |
1 |
آنالیز ارتعاشات و عیب یابی تجهیزات دوار (سطح 1) |
8 |
پرسنل نگهداری و تعمیرات و کارشناسان پایش وضعیت |
18 مهر |
شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان |
2
|
آنالیز ارتعاشات و عیب یابی تجهیزات دوار (سطح 2) |
24
|
پرسنل نگهداری و تعمیرات و کارشناسان پایش وضعیت |
24 و 25 مهر |
شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان |
3 |
آنالیزالتراسونیک |
8
|
پرسنل نگهداری و تعمیرات و کارشناسان پایش وضعیت |
3 بهمن |
شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان |
4
|
الاینمنت |
16
|
پرسنل نگهداری و تعمیرات |
18 و 19 دی |
شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان |
5
|
بالانس |
16 |
پرسنل نگهداری و تعمیرات و کارشناسان پایش وضعیت |
22 آبان |
شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان |
6 |
آنالیز روغن |
16 |
پرسنل نگهداری و تعمیرات و کارشناسان پایش وضعیت |
13 و 14 آذر |
شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان |
7
|
تحلیل ریشه ای عیوب RCFA |
8 |
پرسنل نگهداری و تعمیرات، بازرسی فنی و بهره برداری |
21 آذر |
شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان |
8 |
نت پیشگیرانه PM |
16 |
پرسنل نگهداری و تعمیرات |
16 و 17 بهمن |
شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان |
9 |
ترموگرافی |
8 |
پرسنل نگهداری و تعمیرات و بازرسی فنی |
11 دی |
شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان |
10 |
PDM |
16 |
پرسنل نگهداری و تعمیرات و بازرسی فنی و کارشناسان پایش وضعیت |
14 و 15 اسفند |
شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان |
ü به افرادی که دوره های آموزشی فوق را بگذرانند، گواهی دوره مربوطه اعطا خواهد شد.
ü دوره های فوق در صورت به حدنصاب رسیدن برگزار می گردند.
ü مجریان دوره های فوق میتوانند دوره های آموزشی فوق را در محل کارخانه برگزار نمایند.
ü جهت کسب اطلاعات بیشتر (پیرامون سرفصل دوره ها، رزومه اساتید و ...) با شماره 09133702405 تماس حاصل نمایید.