عیب یابی گیربکس Flender به کمک آنالیز ارتعاشات و سیگنال زمانی

کاهش ارتعاشات پایپینگ کمپرسورهای فرایند احیا مستقیم به کمک تحلیل ارتعاشات و تحلیل مودال

کمپرسورهای لوب یکی از مهم‌ترین کمپرسورهای مورد استفاده در صنعت فولاد هستند. بی‌توجهی به پایش وضعیت دقیق کمپرسورهای لوب منجر به رشد دامنه ارتعاشات کمپرسور و همچنین تجهیزات مجاور و پایپینگ شده و افزون بر ایجاد ناهمراستایی بین کمپرسور، گیربکس و الکتروموتور، منجر به خرابی یاتاقان‌ها و شکست اتصالات ابزار دقیق و انشعاب‌های پایپینگ در بالادست و پایین‌دست کمپرسورها خواهد شد. این مسئله علاوه‌بر پیامدهای منفی بر افزایش هزینه تعمیرات و کاهش میزان تولید، مخاطراتی از قبیل نشتی گاز فرایند و انفجار را درپی خواهد داشت. در مقاله حاضر به مطالعه و رفع مشکل ارتعاشی تجهیز مذکور در یکی از مجتمع‌های فولادسازی کشور پرداخته شده است.

https://jvs.isav.ir/article_708309.html

سه موردکاوی از دستاوردهای استفاده از تکنیک های مختلف پایش وضعیت در عیب یابی تجهیزات دوار (آنالیز ارتعاشات، ترموگرافی، فراصوت)

افزایش دقت در گزارش­های واحد پایش وضعیت منجر به کاهش زمان و هزینه تعمیرات و افزایش رضایت و اعتماد مدیریت نسبت به مقوله پایش وضعیت می­گردد. به‌کارگیری هم‌زمان روش­های پایش وضعیت بهترین راه برای اجتناب از ارائه گزارش­های ناصحیح، چندپهلو و گمراه‌کننده است. این مقاله به تشریح سه موردکاوی از دستاوردهای به­کارگیری هم‌زمان روش­های پایش وضعیت در عیب‌یابی تجهیزات دوار می­پردازد. هرچه اطلاعات جمع­آوری شده از وضعیت ارتعاشات، دمای روانکار و صدای تجهیزات دوار بیشتر باشد، دقت پایش و عیب­یابی تجهیزات نیز به مراتب بیشتر خواهد بود. در ادامه میتوانید مقاله چاپ شده در مجله صوت و ارتعاش از لینک زیر مطالعه فرمائید.

https://jvs.isav.ir/article_708193.html

دوره تخصصی گیربکس های صنعتی

جدول مقادیر مجاز ارتعاشات تجهیزات دوار بر اساس استانداردهای بین‌المللی

دریافت فایل

 جدول مقادیر مجاز ارتعاشات تجهیزات دوار بر اساس استانداردهای بین‌المللی

حدود مجاز ارتعاشات تجهیزات دوار

همه تجهیزات دوار دارای ارتعاش هستند، اما سوالی که به تناوب پرسیده میشود اینست که تا چه حد ارتعاشات قابل قبول است.

حد مجاز ارتعاشات هرتجهیز به توان تجهیز، شرایط تکیه گاهی، شرایط فرآیندی و موقعیت نصب بستگی دارد. با اینحال استفاده از جدول زیر- که برگرفته از استانداردهای ایزو در زمینه آنالیز ارتعاشات است- به عنوان راهنما توصیه می شود.

آنالیز ارتعاشات، عیب‌یابی و ریشه‌یابی علل خرابی گیربکس های فرآیند فولاد احیاء

اگرچه گیربکس‌ها در بین تجهیزات دوار دارای عمری طولانی و با خرابی کمتر می‌باشند ولی گاه ممکن است وجود برخی اشکالات در سیستم منجر به بروز خرابی‌هایی در این تجهیزات کم خرابی شوند. در مقاله زیر با توجه به تکرار شکست در نوع خاصی از گیربکس‌ها در کمپرسورهای فرآیند مجتمع فولاد احیاء و وقوع خرابی به صورت یک شکل، تلاش گردیده است مکانیزم ایجاد و گسترش خرابی و شکست، تشریح و روش پیش‌بینی زودهنگام خرابی گیربکس مورد مطالعه بر اساس تکنیک آنالیز ارتعاشات معرفی گردد. همچنین در ادامه به ریشه‌یابی شکست و ارائه راهکارهایی به منظور پیشگیری از وقوع حوادث مشابه در آینده پرداخته شده است.

تشخیص و تبیین علل خرابی بیرینگ گیربکس مرحله دوم فرآیند احیا فولاد

گیربکس ها جز پرکاربردترین تجهیزات انتقال قدرت بوده و از کاربرد وسیعی در میان تجهیزات دوار برخوردار هستند. چرخدنده ها عضو کلیدی هر گیربکس بوده و وظیفه انتقال حرکت دورانی و گشتاور تولیدی از شفت ورودی به شفت خروجی را بر عهده‌دارند. وقوع شکست در این دسته از تجهیزات، هزینه های سنگینی بر تولید تحمیل می نماید. ازاین‌رو پایش صحیح وضعیت گیربکس از اهمیت فراوانی برخوردار است.

پایش وضعیت گیربکس ها با استفاده از تکنیک آنالیز ارتعاشات

از جمله تکنیک‌های پرکاربرد در پایش وضعیت گیربکس ­ها، می‌توان به تکنیک آنالیز ارتعاشات و آنالیز روغن اشاره نمود. در روش آنالیز ارتعاشات، ارتعاشات ماشین اندازه‌گیری شده و بر اساس آن وضعیت دستگاه ارزیابی می‌شود و در صورت لزوم به عیب یابی تجهیز پرداخته می­شود. در آنالیز ارتعاشات بر اساس روش­های پردازش سیگنال در حوزه زمان و فرکانس وضعیت دقیق گیربکس تعیین می­ شود.