کمپرسورهای لوب یکی از مهمترین کمپرسورهای مورد استفاده در صنعت فولاد هستند. بیتوجهی به پایش وضعیت دقیق کمپرسورهای لوب منجر به رشد دامنه ارتعاشات کمپرسور و همچنین تجهیزات مجاور و پایپینگ شده و افزون بر ایجاد ناهمراستایی بین کمپرسور، گیربکس و الکتروموتور، منجر به خرابی یاتاقانها و شکست اتصالات ابزار دقیق و انشعابهای پایپینگ در بالادست و پاییندست کمپرسورها خواهد شد. این مسئله علاوهبر پیامدهای منفی بر افزایش هزینه تعمیرات و کاهش میزان تولید، مخاطراتی از قبیل نشتی گاز فرایند و انفجار را درپی خواهد داشت. در مقاله حاضر به مطالعه و رفع مشکل ارتعاشی تجهیز مذکور در یکی از مجتمعهای فولادسازی کشور پرداخته شده است.
https://jvs.isav.ir/article_708309.html
افزایش دقت در گزارشهای واحد پایش وضعیت منجر به کاهش زمان و هزینه تعمیرات و افزایش رضایت و اعتماد مدیریت نسبت به مقوله پایش وضعیت میگردد. بهکارگیری همزمان روشهای پایش وضعیت بهترین راه برای اجتناب از ارائه گزارشهای ناصحیح، چندپهلو و گمراهکننده است. این مقاله به تشریح سه موردکاوی از دستاوردهای بهکارگیری همزمان روشهای پایش وضعیت در عیبیابی تجهیزات دوار میپردازد. هرچه اطلاعات جمعآوری شده از وضعیت ارتعاشات، دمای روانکار و صدای تجهیزات دوار بیشتر باشد، دقت پایش و عیبیابی تجهیزات نیز به مراتب بیشتر خواهد بود. در ادامه میتوانید مقاله چاپ شده در مجله صوت و ارتعاش از لینک زیر مطالعه فرمائید.
https://jvs.isav.ir/article_708193.html
سرفصل دوره آنالیز روغن پیشرفته
تاریخچه روانکاری
سیستم های روانکاری، انواع روانکار و کاربردهای آن
روغن های پایه وافزودنی های روغن
برنامه جامع روانکاری و اصول فعالیت های روانکاری در نگهداری و تعمیرات
فعالیت های استاندارد پایش وضعیت
استانداردهای مربوط به سیستم های روانکاری
آلاینده ها و راه های مقابله با آلودگیهای روغن
تشریح تستهای پرکاربرد آنالیز روغن (مطابق پیوست)
تشریح موردکاویهای حاصل از نتایج پیاده سازی آنالیز روغن در صنایع
http://jvs.isav.ir/article_243157.html
http://jvs.isav.ir/article_243199.html
یکی از تکنیک های کمتر شناخته شده در پایش وضعیت الکتروموتورها آنالیز جریان است. در مقاله زیر به معرفی این تکنیک در پایش وضعیت الکتروموتورها پرداخته شده است.
برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه اجرای تکنیک های پایش وضعیت با ما در ارتباط باشید.
آموزش، مشاوره، اجرا...
یکی از نکات مهم در پایش وضعیت، استمرار داده برداری طبق برنامه روتین مطابق با استاندارد و حتی گاهی سخت گیرانه تر از آن است. در مورد کاوی ارائه شده ترند ارتعاشات کمپرسور در طول دوسال قابل مشاهده است. همچنین مقایسه ارتعاشات پس از نصب کمپرسور جدید با کمپرسور قبلی نیز حاوی نکات مهمی است.
متن زیر قسمتی از گزارش فنی تهیه شده برای یکی از میادین نفتی است که در آن به حداقل های مورد نیاز جهت پایش وضعیت ارتعاشات، عیب یابی و حفاظت از سیستم اشاره شده است.
گزارش خرابی بیرینگ ها و تامینگ گیر-کمپرسور فرآیند فولاد احیا (قسمت 2)
برای درک بهتر از مزایای اقتصادی اجرای برنامه نت پیش بینانه، آمار کارهای تعمیراتی یک شرکت نفتی بر پایهی دو برنامهی PM و CM بررسی میگردد.
این شرکت دارای دو واحد مجزا و 492 تجهیز دوار به تفکیک نشان داده شده در نمودار زیر است. از کل این ماشینها، 2 عدد کمپرسور سانتریفیوژ (در هر واحد یک کمپرسور)، 216 عدد الکتروفن (در هر واحد 108 الکتروفن)، 22 عدد توربین (هر واحد 11 توربین)، 134 عدد پمپ (هر واحد 67 پمپ) و 132 عدد الکتروموتور (هر واحد 66 الکتروموتور) میباشد که تعدادی از این تجهیزات به لحاظ اهمیت پایین، پایش نمیشوند.
بسیاری از صنایع و شرکت های بهره برداری ترجیح می دهند به جای صرف هزینه برای آموزش پرسنل و خرید تجهیزات، از شرکت های ارائه دهنده خدمات در زمینه پایش وضعیت در قالب قراردادهای بروسپاری استفاده کنند. اما این کار با چه چالش هایی همراه است؟ کارفرمایان و صنایع به چه نکاتی باید توجه کنند؟ آیا نظارت بر نحوه کار پیمانکار در زمینه CM لازم نیست؟
زمانی که در ابتدای راه پایش وضعیت بودم بزرگترین چالش در راه یادگیری و پیشرفت، منابع مطالعاتی زیاد ولی تکراری بود. هزاران صفحه مطالب نوشته شده در این زمینه عمدتا همگی تکراری و ترجمه مطالب موسسه Mobius و یا Mobley بود. بعد از یک زمان احساس کردم چیز جدیدی برای یادگیری وجود ندارد و تنها در تجربه های صنعتی میتوان با موارد جدید روبرو شد.
حال که به پشتوانه 7 سال تجربه و پژوهش و مواجهه با بیش از سه هزار تجهیز روتاری و تهیه صدها گزارش فنی به آموزش می پردازم سعی در پاسخ به سوالات بی جواب در این زمینه دارم.
در CM نباید با کلمات بازی کرد و نباید به کاربرد آزمایشگاهی محدود شد...
در ادامه سرفصل دوره های آنالیز ارتعاشات ارائه می گردد. به منظور کسب اطلاعات بیشتر پیرامون زمان و مکان برگزاری میتوانید با شماره همراه 09133702405 تماس حاصل فرمائید.
دوره آنالیز ارتعاشات (سطح یک و دو) در خدمت مهندسین نگهداری و تعمیرات یکی از بزرگترین شرکت های فعال در زمینه محصولات بهداشتی و آرایشی افتخار بزرگی برایم بود. همچنین حضور در سایت و ارائه نکاتی در فاز اجرایی این تکنیک پایش وضعیت و بررسی پنج موردکاوی به انتخاب مهندسین عزیز از برنامه های روز آخر بود. پایه ریزی صحیح CBM در یک سازمان بسیار لذت بخش و پرافتخار است. حسی که از تجربه چندین باره آن سیر نخواهم شد...
پیشنهاد اجرای برنامهی پایش وضعیت مبتنی بر تست التراسونیک
در نظام نگهداری و تعمیرات موجود در صنایع، استراتژیهای مختلفی وجود دارد که در هر صنعتی تلاش میشود یک استراتژی خاص به عنوان استراتژی برتر و برنده پیاده سازی شود. آنچه مسلم است، تلاش برای پیاده سازی یک استراتژی خاص در نظام نگهداری و تعمیرات محصول دیدگاه بسته است و لازم است به فراخور وضعیت مجتمع و تجهیزات و سایر پارامترهای موثر بر موضوع، استراتژیهای مورد نظر انتخاب و جاری شود.
تکنیکهایی همچون آنالیز التراسونیک، آنالیز ارتعاشات، آنالیز روغن و آنالیز دما (ترموگرافی) هر کدام مزایا و معایبی دارند. به عنوان نمونه یکی از بارزترین ویژگیهای عیبیابی به کمک تکنیک التراسونیک، تشخیص زودهنگام عیوب است. منظور از زودهنگام، تشخیص عیب پیش از شناسایی آن به کمک آنالیز ارتعاشات است. به همان میزان که توانایی این تکنیک برای تشخیص زودهنگام قابل تحسین است، کار با این تکنیک نیز با چالشهایی همراه است که از آن جمله میتوان به تفسیر دشوار نتایج به دست آمده اشاره نمود. ضمن این که کاربران این تکنیک نیز خاص هستند. در جدول زیر موارد کاربرد تکنیک التراسونیک در دو حوزهی امواج مکانیکی Air Borne و Structural Borne طبق استاندارد ISO29821 مورد اشاره قرار گرفته است.
همچنین کابرد آکوستیک امیشن در عیبیابی تجهیزات دوار به تفکیک نوع تجهیز و قطعهی معیوب در جدول زیر آمده است که بر اساس استاندارد ISO 22096 میباشد.
از مهم ترین کاربردهای التراسونیک میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
شرکت دیده پرداز صبا آماده ارائه خدمات در زمینه تست التراسونیک با استفاده از بروزترین تجهیز شناخته شده در این زمینه میباشد.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه آموزش و هماهنگی انجام تست، با شماره موبایل 09133702405 ، سعید شیروانی، تماس حاصل فرمایید.
در بازار رقابتی امروز، نگهداری و تعمیرات یک ابزار استراتژیک به شمار میآید. در خوشبینانهترین حالت تنها 20% ماشینها به عمر طراحی شده میرسند. بنابراین لازم است در نحوه استفاده از یک روش نگهداری، کمی متفکرانه عمل نمود. پایش وضعیت، نوعی نگهداری و تعمیرات است که در آن تجهیزات دوار مورد پایش قرارگرفته و با تحلیل دادههای جمعآوریشده، سعی در تشخیص و پیشگیری رشد عیب و علت ازکارافتادگی تجهیزات دارد. ماهیت پایش وضعیت بهخوبی توسط بسیاری از کارخانهها پذیرفته شده و در نقش کلیدی آن جهت کاهش هزینهها تردیدی نیست. در مقاله حاضر با بهرهگیری از روش آنالیز ارتعاشات به بررسی، تشخیص و رفع منشاء ارتعاشات پمپهای آب گرم مورد استفاده در مجتمع فولاد احیاء پرداخته شده است.
همه کتاب ها و جزوات در زمینه آنالیز ارتعاشات به عنوان یک راهنما طراحی شده اند و در عمل متغیرهای تاثیر گذار فراوانی وجود دارد که بایستی در یک تحلیل دقیق در نظر گرفته شود. از همین روی لازم است در استفاده از این اطلاعات احتیاط فراوانی شود و دانست آنالیز ارتعاشات کتاب آشپزی نیست.
در ادامه مورد کاوی های ارائه می گردد و نشان داده خواهد شد رفتار ارتعاشاتی تجهیزات و عیوب مکانیکی تجهیزات دوار لزوما با مطالب ارائه شده در جزوات و کتاب های منتشر شده در زمینه آنالیز ارتعاشات و عیب یابی تجهیزات دوار مطابقت کامل ندارد.