جداول پرکاربرد استاندارد ارتعاشات تجهیزات دوار

مقایسه تکنیک های مختلف نگهداری و تعمیرات (پارامتر هزینه برحسب زمان)

مقایسه تکنیک های مختلف نگهداری و تعمیرات (پارامتر هزینه برحسب زمان)

سرفصل های دوره آنالیز ارتعاشات سطح یک و دو

زمانی که در ابتدای راه پایش وضعیت بودم بزرگترین چالش در راه یادگیری و پیشرفت، منابع مطالعاتی زیاد ولی تکراری بود. هزاران صفحه مطالب نوشته شده در این زمینه عمدتا همگی تکراری و ترجمه مطالب موسسه Mobius و یا Mobley بود. بعد از یک زمان احساس کردم چیز جدیدی برای یادگیری وجود ندارد و تنها در تجربه های صنعتی میتوان با موارد جدید روبرو شد.

حال که به پشتوانه 7 سال تجربه و پژوهش و مواجهه با بیش از سه هزار تجهیز روتاری و تهیه صدها گزارش فنی به آموزش می پردازم سعی در پاسخ به سوالات بی جواب در این زمینه دارم.

در  CM نباید با کلمات بازی کرد و نباید به کاربرد آزمایشگاهی محدود شد...

در ادامه سرفصل دوره های آنالیز ارتعاشات ارائه می گردد. به منظور کسب اطلاعات بیشتر پیرامون زمان و مکان برگزاری میتوانید با شماره همراه [phone] تماس حاصل فرمائید.

دوره تخصصی یک روزه در زمینه یکی از مهم ترین تکنیک های پایش وضعیت...

پیشنهاد اجرای برنامه‌ی پایش وضعیت مبتنی بر تست التراسونیک

پیشنهاد اجرای برنامه‌ی پایش وضعیت مبتنی بر تست التراسونیک

 در نظام نگهداری و تعمیرات موجود در صنایع، استراتژی‌های مختلفی وجود دارد که در هر صنعتی تلاش می‌شود یک استراتژی خاص به عنوان استراتژی برتر و برنده پیاده سازی شود. آنچه مسلم است، تلاش برای پیاده سازی یک استراتژی خاص در نظام نگهداری و تعمیرات محصول دیدگاه بسته است و لازم است به فراخور وضعیت مجتمع و تجهیزات و سایر پارامترهای موثر بر موضوع، استراتژی‌های مورد نظر انتخاب و جاری شود.

تکنیک‌هایی همچون آنالیز التراسونیک، آنالیز ارتعاشات، آنالیز روغن و آنالیز دما (ترموگرافی) هر کدام مزایا و معایبی دارند. به عنوان نمونه یکی از بارزترین ویژگی‌های عیب‌یابی به کمک تکنیک التراسونیک، تشخیص زودهنگام عیوب است. منظور از زودهنگام، تشخیص عیب پیش از شناسایی آن به کمک آنالیز ارتعاشات است. به همان میزان که توانایی این تکنیک برای تشخیص زودهنگام قابل تحسین است، کار با این تکنیک نیز با چالش‌هایی همراه است که از آن جمله می‌توان به تفسیر دشوار نتایج به دست آمده اشاره نمود. ضمن این که کاربران این تکنیک نیز خاص هستند. در جدول زیر موارد کاربرد تکنیک التراسونیک در دو حوزه‌ی امواج مکانیکی Air Borne و Structural Borne طبق استاندارد ISO29821 مورد اشاره قرار گرفته است.

همچنین کابرد آکوستیک امیشن در عیب‌یابی تجهیزات دوار به تفکیک نوع تجهیز و قطعه‌ی معیوب در جدول زیر آمده است که بر اساس استاندارد ISO 22096 می‌باشد.

از مهم ترین کاربردهای التراسونیک می­توان به موارد زیر اشاره نمود:

1.      بازرسی بیرینگ­های دور پایین (در سرعت های زیر 600rpm که تکنیک آنالیز ارتعاشات تقریبا ناکارآمد است.)
2.      مدیریت دقیق شرایط روانکاری بیرینگ­ها پیش از ایجاد آسیب ناشی از نقص روانکاری
3.     بازرسی کلیه بیرینگ ها و گیربکس ها
4.     عیب یابی تجهیزات الکتریکی
5.      تشخیص پاسی داخلی و کاویتاسیون در ولوها
6.     بازرسی کمپرسورهای همسان
7.     بازرسی تله بخارها

 شرکت دیده پرداز صبا آماده ارائه خدمات در زمینه تست التراسونیک با استفاده از بروزترین تجهیز شناخته شده در این زمینه می‌باشد. 

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه آموزش و هماهنگی انجام تست، با شماره موبایل [phone] ، سعید شیروانی، تماس حاصل فرمایید.

 

رفع منشاء فرایندی ارتعاشات پمپ‌های آب گرم فرایند فولاد احیاء با استفاده از تکنیک آنالیز ارتعاشات

در بازار رقابتی امروز، نگهداری و تعمیرات یک ابزار استراتژیک به شمار می­آید. در خوشبینانه­ترین حالت تنها 20% ماشین­ها به عمر طراحی شده می­رسند. بنابراین لازم است در نحوه استفاده از یک روش نگهداری، کمی متفکرانه عمل نمود. پایش وضعیت، نوعی نگهداری و تعمیرات است که در آن تجهیزات دوار مورد پایش قرارگرفته و با تحلیل داده­های جمع‌آوری‌شده، سعی در تشخیص و پیشگیری رشد عیب و علت ازکارافتادگی تجهیزات دارد. ماهیت پایش وضعیت به­خوبی توسط بسیاری از کارخانه­ها پذیرفته شده و در نقش کلیدی آن جهت کاهش هزینه­ها تردیدی نیست. در مقاله حاضر با بهره‌گیری از روش آنالیز ارتعاشات به بررسی، تشخیص و رفع منشاء ارتعاشات پمپ­های آب گرم مورد استفاده در مجتمع فولاد احیاء پرداخته ‌شده است.

تعمیرات پیش گویانه پمپ ها (Predictive Maintenance of Pumps Using Condition Monitoring)

نسخه الکترونیک کناب تعمیرات پیش گویانه پمپ ها

(Predictive Maintenance of Pumps Using Condition Monitoring)

Machinery Condition Monitoring

CMMS, A Time Saving Implementation Process

پایش وضعیت (CM) چیست؟

پایش وضعیت یا مراقبت وضعیت (Condition Monitoring) که به‌اختصار CM نامیده می‌شود به‌عنوان یکی از اجزای اصلی نگهداری پیش بینانه، دربرگیرنده مجموعه عملیاتی است که شامل دریافت، مطالعه و پردازش پارامترهای فیزیکی مربوط به تجهیزات صنعتی نظیر ارتعاش، صدا، روان کاری، دما و ... و تغییرات این پارامترها باهدف بررسی وضعیت تجهیزات است. در ادامه به معرفی متداول ترین روش های مختلف پایش وضعیت پرداخته خواهد شد.