۶۳ مطلب با موضوع «تکنیک های پایش وضعیت :: آنالیز ارتعاشات» ثبت شده است
زمانی که در ابتدای راه پایش وضعیت بودم بزرگترین چالش در راه یادگیری و پیشرفت، منابع مطالعاتی زیاد ولی تکراری بود. هزاران صفحه مطالب نوشته شده در این زمینه عمدتا همگی تکراری و ترجمه مطالب موسسه Mobius و یا Mobley بود. بعد از یک زمان احساس کردم چیز جدیدی برای یادگیری وجود ندارد و تنها در تجربه های صنعتی میتوان با موارد جدید روبرو شد.
حال که به پشتوانه 7 سال تجربه و پژوهش و مواجهه با بیش از سه هزار تجهیز روتاری و تهیه صدها گزارش فنی به آموزش می پردازم سعی در پاسخ به سوالات بی جواب در این زمینه دارم.
در CM نباید با کلمات بازی کرد و نباید به کاربرد آزمایشگاهی محدود شد...
در ادامه سرفصل دوره های آنالیز ارتعاشات ارائه می گردد. به منظور کسب اطلاعات بیشتر پیرامون زمان و مکان برگزاری میتوانید با شماره همراه 09133702405 تماس حاصل فرمائید.
دوره آنالیز ارتعاشات (سطح یک و دو) در خدمت مهندسین نگهداری و تعمیرات یکی از بزرگترین شرکت های فعال در زمینه محصولات بهداشتی و آرایشی افتخار بزرگی برایم بود. همچنین حضور در سایت و ارائه نکاتی در فاز اجرایی این تکنیک پایش وضعیت و بررسی پنج موردکاوی به انتخاب مهندسین عزیز از برنامه های روز آخر بود. پایه ریزی صحیح CBM در یک سازمان بسیار لذت بخش و پرافتخار است. حسی که از تجربه چندین باره آن سیر نخواهم شد...
در بازار رقابتی امروز، نگهداری و تعمیرات یک ابزار استراتژیک به شمار میآید. در خوشبینانهترین حالت تنها 20% ماشینها به عمر طراحی شده میرسند. بنابراین لازم است در نحوه استفاده از یک روش نگهداری، کمی متفکرانه عمل نمود. پایش وضعیت، نوعی نگهداری و تعمیرات است که در آن تجهیزات دوار مورد پایش قرارگرفته و با تحلیل دادههای جمع‌آوری‌شده، سعی در تشخیص و پیشگیری رشد عیب و علت ازکارافتادگی تجهیزات دارد. ماهیت پایش وضعیت بهخوبی توسط بسیاری از کارخانهها پذیرفته شده و در نقش کلیدی آن جهت کاهش هزینهها تردیدی نیست. در مقاله حاضر با بهره‌گیری از روش آنالیز ارتعاشات به بررسی، تشخیص و رفع منشاء ارتعاشات پمپ‌های آب گرم مورد استفاده در مجتمع فولاد احیاء پرداخته شده است.
حرکات تکراری بیرینگ و درگیری دنده، موجب ایجاد سیگنال های ارتعاشی با دامنه کم و فرکانس بالا نسبت به سیگنال های ارتعاشی سازه ای و دورانی ایجاد می کند.
تکنولوژی SEE امکان تعیین عیوب بیرینگ و چرخدنده از طریق اندازه گیری انتشارات آکوستیک تولیدی توسط تماس فلز در اثر خرابی یا سایر شرایط خاص را فراهم می کند. شرایطی که موجب انتشار آکوستیک می شوند عبارتند از:
به منظور ارائه بهترین آنالیز علاوه بر شکل موج زمانی و اسپکترام FFT، سیگنال های ارتعاشی از طریق سایر روش های پردازش سیگنال نیز مورد بررسی قرار می گیرند.
یک روش مطالعه سیگنال ارتعاشات که بسیار در تحلیل مفید است، استفاده از تبدیل فوریه سریع است. در تبدیل فوریه سریع سیگنال ارتعاشی به مولفه های فرکانسی خود تجزیه می شود.
ترسیم دامنه موج ارتعاشات در برابر زمان را شکل موج زمانی گویند.
ارتعاشات دارای سه مشخصه قابل اندازه گیری است که عبارتند از:
موثر ترین و قابل اعتمادترین روش برای بررسی ارتعاشات، مقایسه مقادیر فعلی و قبلی ارتعاشات تجهیز است.
برای اندازه گیری سیگنال های ارتعاشی بایستی بهترین نقاط ممکن انتخاب شود. بایستی تا حد امکان از سطوح رنگ شده و یا بسیار کثیف، مناطق خارج از بارگذاری، structural gap و housing split اجتناب شود.
ارتعاشات رفتار جسم دوار نسبت به نیروی داخلی یا خارجی است. از آنجا که اکثر مشکلات تجهیزات دوار خود را در رفتار ارتعاشاتی تجهیز نشان می دهند، از سیگنال های ارتعاشی به عنوان یک راهنما برای پایش وضعیت ماشین آلات استفاده می شود. هر عیب مکانیکی موجب تولید ارتعاشات به یک شکل مشخص و در یک فرکانس مشخص می گردد. بنابراین از نوع ارتعاشات برای تشخیص دلیل و نوع عیب و اقدام اصلاحی مناسب استفاده می شود.
راهنمای عیب یابی بیرینگ ها
ارتعاشات رفتار جسم دوار نسبت به نیروی داخلی یا خارجی است. از آنجا که اکثر مشکلات تجهیزات دوار خود را در رفتار ارتعاشاتی تجهیز نشان می دهند، از سیگنال های ارتعاشی به عنوان یک راهنما برای پایش وضعیت ماشین آلات استفاده می شود. هر عیب مکانیکی موجب تولید ارتعاشات به یک شکل مشخص و در یک فرکانس مشخص می گردد. بنابراین از نوع ارتعاشات برای تشخیص دلیل و نوع عیب و اقدام اصلاحی مناسب استفاده می شود.
همه کتاب ها و جزوات در زمینه آنالیز ارتعاشات به عنوان یک راهنما طراحی شده اند و در عمل متغیرهای تاثیر گذار فراوانی وجود دارد که بایستی در یک تحلیل دقیق در نظر گرفته شود. از همین روی لازم است در استفاده از این اطلاعات احتیاط فراوانی شود و دانست آنالیز ارتعاشات کتاب آشپزی نیست.
در ادامه مورد کاوی های ارائه می گردد و نشان داده خواهد شد رفتار ارتعاشاتی تجهیزات و عیوب مکانیکی تجهیزات دوار لزوما با مطالب ارائه شده در جزوات و کتاب های منتشر شده در زمینه آنالیز ارتعاشات و عیب یابی تجهیزات دوار مطابقت کامل ندارد.
نسخه الکترونیک کناب تعمیرات پیش گویانه پمپ ها
(Predictive Maintenance of Pumps Using Condition Monitoring)
نسخه الکترونیک کتاب Rotating Machinery
نسخه الکترونیک Proactive Condition Monitoring of Low-Speed Machines
پایش وضعیت نوعی نگهداری و تعمیرات است که در آن تجهیزات دوار مورد مطالعه و پایش قرارگرفته و با تحلیل داده های جمع‌آوری‌شده، سعی در تشخیص و پیشگیری رشد عیب و علت ازکارافتادگی تجهیزات دارد. یکی از مهم‌ترین پارامترهای پایش وضعیت تجهیزات دوار، آنالیز ارتعاشات تجهیز است. بالا بودن دامنه ارتعاشات در پمپ‌ها سبب مشکلاتی از قبیل هدر رفت نیروی انسانی، انجام فعالیت‌های تعمیراتی غیرضروری، کاهش بازده پمپ و افزایش مصرف انرژی، خرابی سریع تر و کاهش عمر بیرینگ‌ها، ایجاد نشتی زیاد آب و یا روغن و درنهایت افزایش ریسک توقف تولید می گردد.
در مقاله حاضر با بهره‌گیری از تکنیک آنالیز ارتعاشات به بررسی، تشخیص و رفع منشأ ارتعاشات پمپ های آب گرم مورداستفاده در مجتمع فولاد احیا پرداخته‌شده است.
بهترین حالت در تعیین وضعیت یک تجهیز دوار بر اساس تکنیک آنالیز ارتعاشات، در مرحله نخست مقایسه مقدار کلی ارتعاشات با استانداردهای موجود و توصیه سازنده دستگاه و در مراحل بعدی بررسی روند ارتعاشات تجهیز، ردیابی فرکانسهای غالب، فرکانسهای چهارگانه بیرینگ ها و بررسی سوابق ارتعاشی تجهیز است.
پایش وضعیت یا مراقبت وضعیت (Condition Monitoring) که به‌اختصار CM نامیده می‌شود به‌عنوان یکی از اجزای اصلی نگهداری پیش بینانه، دربرگیرنده مجموعه عملیاتی است که شامل دریافت، مطالعه و پردازش پارامترهای فیزیکی مربوط به تجهیزات صنعتی نظیر ارتعاش، صدا، روان کاری، دما و ... و تغییرات این پارامترها باهدف بررسی وضعیت تجهیزات است. در ادامه به معرفی متداول ترین روش های مختلف پایش وضعیت پرداخته خواهد شد.
بیرینگ ها از مؤلفه‌های اساسی و جداناشدنی در بیشتر تجهیزات دوار مورداستفاده در صنایع می‌باشند. شکست یک بیرینگ منجر به ازکارافتادگی یک تجهیز می گردد که با توجه به میزان اهمیت دستگاه می‌تواند منجر به توقف تولید یک کارخانه گردد. این توقف های ناخواسته و خارج از برنامه برای صنایعی با خط تولید پیوسته بسیار پرهزینه و زیانبار است. ازاین‌رو یکی از نگرانی‌های مهندسین شاغل در برنامه های نگهداری و تعمیرات بالا بردن ضریب اطمینان تجهیزات و ماشین آلات تولیدی است. در ادامه یک موردکاوی در زمینه عیب یابی و ریشه یابی علل خرابی بیرینگ های یک کمپرسور ارائه می گردد.
اگرچه گیربکس‌ها در بین تجهیزات دوار دارای عمری طولانی و با خرابی کمتر می‌باشند ولی گاه ممکن است وجود برخی اشکالات در سیستم منجر به بروز خرابی‌هایی در این تجهیزات کم خرابی شوند. در مقاله زیر با توجه به تکرار شکست در نوع خاصی از گیربکس‌ها در کمپرسورهای فرآیند مجتمع فولاد احیاء و وقوع خرابی به صورت یک شکل، تلاش گردیده است مکانیزم ایجاد و گسترش خرابی و شکست، تشریح و روش پیش‌بینی زودهنگام خرابی گیربکس مورد مطالعه بر اساس تکنیک آنالیز ارتعاشات معرفی گردد. همچنین در ادامه به ریشه‌یابی شکست و ارائه راهکارهایی به منظور پیشگیری از وقوع حوادث مشابه در آینده پرداخته شده است.
در نظام نگهداری و تعمیرات موجود در صنایع، استراتژی های مختلفی وجود دارد که در هر صنعتی تلاش می گردد یک استراتژی به عنوان استراتژی برتر و برنده پیاده سازی شود. تلاش برای پیاده سازی یک استراتژی خاص در نظام نگهداری و تعمیرات محصول یک دیدگاه بسته است و ضروری است به فراخور وضعیت یک مجتمع صنعتی و تجهیزات و سایر پارامترهای موثر، استراتژی های مورد نظر انتخاب و جاری گردد.
گیربکس ها جز پرکاربردترین تجهیزات انتقال قدرت بوده و از کاربرد وسیعی در میان تجهیزات دوار برخوردار هستند. چرخدنده ها عضو کلیدی هر گیربکس بوده و وظیفه انتقال حرکت دورانی و گشتاور تولیدی از شفت ورودی به شفت خروجی را بر عهده‌دارند. وقوع شکست در این دسته از تجهیزات، هزینه های سنگینی بر تولید تحمیل می نماید. ازاین‌رو پایش صحیح وضعیت گیربکس از اهمیت فراوانی برخوردار است.
فعالیت ها و خدمات قابل ارائه در زمینه پایش وضعیت تجهیزات دوار عبارتست از:
