۵۸ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «آنالیز ارتعاشات» ثبت شده است
شرکت فولاد ...
جناب آقای مهندس ...
موضوع: اعلام آمادگی جهت همکاری و ارائه‌ی خدمات فنی مهندسی در زمینه‌ی نت و پایش وضعیت
با سلام؛
احتراماً به استحضار می‌رساند که شرکت دیده پرداز صبا به عنوان یک شرکت مهندسی پیشرو در زمینه‌ی نت و پایش و با تکیه بر دانش فنی کارشناسان خود در زمینه‌های نت، عیب‌یابی و پایش وضعیت ماشین‌های دوار، آمادگی خود را جهت همکاری با آن مجموعه اعلام می‌دارد. از این رو به منظور آشنایی آن مدیریت محترم با خدمات قابل ارائه و فعالیت‌های انجام شده توسط این شرکت، موارد زیر به استحضار می‌رسد:
- پایه‌گذاری و اجرای برنامه‌ی عیب‌یابی و پایش وضعیت (Condition Monitoring) بر اساس آنالیز ارتعاشات شامل تهیه‌ی مستندات، تعریف نقاط داده‌برداری، بازه‌های زمانی رکوردگیری و حساسیت ماشین‌ها، تهیه‌ی Data Base، داده‌برداری، تجزیه و تحلیل داده‌ها، عیب‌یابی و ارائه‌ی راهکارهای تعمیراتی و انجام امور تعمیراتی مربوطه و گزارش رویدادها
- اجرای برنامه‌های مرتبط با پایش وضعیت شامل آنالیز ارتعاشات، آنالیز التراسونیک و عملیات بالانس در محل
- اجرای سیستم‌های پایش زنده (Online Monitoring) تجهیزات دوار
- برنامه‌ریزی و اجرای برنامه‌ی تعمیرات پیشگیرانه و نیز ارائه مشاوره در خصوص ممیزی و پیاده سازی سیستم های مدیریت نت تجهیزات دوار به منظور اجرای روتین‌های نگهداری و تعمیرات بر اساس استانداردهای موجود و تجارب کارشناسان
- ارائه‌ی خدمات آموزشی شامل برگزاری دوره‌های آموزشی به همراه جزوات و کتب منتشر شده توسط کارشناسان این شرکت
- طراحی و ساخت آنالایزر ارتعاشات پرتابل (مدل AVB-4060) برای داده‌برداری ارتعاشی، تحلیل داده‌ها و بالانس در محل
- انجام عملیات بالانس در محل
- انجام عملیات الاینمنت
ضمنا به پیوست پیشنهاد فنی جهت اجرای برنامه پایش وضعیت مبتنی بر آزمون التراسونیک تقدیم می‌شود. خواهشمند است دستور فرمایید در صورت نیاز آن صنعت به موارد مرتبط، با آقای مهندس شیروانی به شماره موبایل 09133702405 تماس حاصل فرمایند.
با تشکر
شرکت دیده پرداز صبا
در بازار رقابتی امروز، نگهداری و تعمیرات یک ابزار استراتژیک به شمار میآید. در خوشبینانهترین حالت تنها 20% ماشین‌ها به عمر طراحی شده میرسند. بنابراین لازم است در نحوه استفاده از یک روش نگهداری، کمی متفکرانه عمل نمود. پایش وضعیت، نوعی نگهداری و تعمیرات است که در آن تجهیزات دوار مورد پایش قرارگرفته و با تحلیل دادههای جمع‌آوری‌شده، سعی در تشخیص و پیشگیری رشد عیب و علت ازکارافتادگی تجهیزات دارد. ماهیت پایش وضعیت بهخوبی توسط بسیاری از کارخانهها پذیرفته شده و در نقش کلیدی آن جهت کاهش هزینهها تردیدی نیست. در مقاله حاضر با بهره‌گیری از روش آنالیز ارتعاشات به بررسی، تشخیص و رفع منشاء ارتعاشات پمپ‌های آب گرم مورد استفاده در مجتمع فولاد احیاء پرداخته شده است.
به منظور ارائه بهترین آنالیز علاوه بر شکل موج زمانی و اسپکترام FFT، سیگنال های ارتعاشی از طریق سایر روش های پردازش سیگنال نیز مورد بررسی قرار می گیرند.
یک روش مطالعه سیگنال ارتعاشات که بسیار در تحلیل مفید است، استفاده از تبدیل فوریه سریع است. در تبدیل فوریه سریع سیگنال ارتعاشی به مولفه های فرکانسی خود تجزیه می شود.
ترسیم دامنه موج ارتعاشات در برابر زمان را شکل موج زمانی گویند.
ارتعاشات دارای سه مشخصه قابل اندازه گیری است که عبارتند از:
موثر ترین و قابل اعتمادترین روش برای بررسی ارتعاشات، مقایسه مقادیر فعلی و قبلی ارتعاشات تجهیز است.
برای اندازه گیری سیگنال های ارتعاشی بایستی بهترین نقاط ممکن انتخاب شود. بایستی تا حد امکان از سطوح رنگ شده و یا بسیار کثیف، مناطق خارج از بارگذاری، structural gap و housing split اجتناب شود.
ارتعاشات رفتار جسم دوار نسبت به نیروی داخلی یا خارجی است. از آنجا که اکثر مشکلات تجهیزات دوار خود را در رفتار ارتعاشاتی تجهیز نشان می دهند، از سیگنال های ارتعاشی به عنوان یک راهنما برای پایش وضعیت ماشین آلات استفاده می شود. هر عیب مکانیکی موجب تولید ارتعاشات به یک شکل مشخص و در یک فرکانس مشخص می گردد. بنابراین از نوع ارتعاشات برای تشخیص دلیل و نوع عیب و اقدام اصلاحی مناسب استفاده می شود.
ثبت مقادیر مربوط به پارامتر های فرآیندی تجهیزات در بازه های زمانی مناسب، کمک قابل توجهی در عیب یابی خرابی های تجهیزات و همچنین کسب اطلاع از وضعیت تجهیز قبل از بروز شرایط حاد خرابی خواهد داشت.
راهنمای عیب یابی بیرینگ ها
ارتعاشات رفتار جسم دوار نسبت به نیروی داخلی یا خارجی است. از آنجا که اکثر مشکلات تجهیزات دوار خود را در رفتار ارتعاشاتی تجهیز نشان می دهند، از سیگنال های ارتعاشی به عنوان یک راهنما برای پایش وضعیت ماشین آلات استفاده می شود. هر عیب مکانیکی موجب تولید ارتعاشات به یک شکل مشخص و در یک فرکانس مشخص می گردد. بنابراین از نوع ارتعاشات برای تشخیص دلیل و نوع عیب و اقدام اصلاحی مناسب استفاده می شود.
همه کتاب ها و جزوات در زمینه آنالیز ارتعاشات به عنوان یک راهنما طراحی شده اند و در عمل متغیرهای تاثیر گذار فراوانی وجود دارد که بایستی در یک تحلیل دقیق در نظر گرفته شود. از همین روی لازم است در استفاده از این اطلاعات احتیاط فراوانی شود و دانست آنالیز ارتعاشات کتاب آشپزی نیست.
در ادامه مورد کاوی های ارائه می گردد و نشان داده خواهد شد رفتار ارتعاشاتی تجهیزات و عیوب مکانیکی تجهیزات دوار لزوما با مطالب ارائه شده در جزوات و کتاب های منتشر شده در زمینه آنالیز ارتعاشات و عیب یابی تجهیزات دوار مطابقت کامل ندارد.
پایش وضعیت نوعی نگهداری و تعمیرات است که در آن تجهیزات دوار مورد مطالعه و پایش قرارگرفته و با تحلیل داده های جمع‌آوری‌شده، سعی در تشخیص و پیشگیری رشد عیب و علت ازکارافتادگی تجهیزات دارد. یکی از مهم‌ترین پارامترهای پایش وضعیت تجهیزات دوار، آنالیز ارتعاشات تجهیز است. بالا بودن دامنه ارتعاشات در پمپ‌ها سبب مشکلاتی از قبیل هدر رفت نیروی انسانی، انجام فعالیت‌های تعمیراتی غیرضروری، کاهش بازده پمپ و افزایش مصرف انرژی، خرابی سریع تر و کاهش عمر بیرینگ‌ها، ایجاد نشتی زیاد آب و یا روغن و درنهایت افزایش ریسک توقف تولید می گردد.
در مقاله حاضر با بهره‌گیری از تکنیک آنالیز ارتعاشات به بررسی، تشخیص و رفع منشأ ارتعاشات پمپ های آب گرم مورداستفاده در مجتمع فولاد احیا پرداخته‌شده است.
بهترین حالت در تعیین وضعیت یک تجهیز دوار بر اساس تکنیک آنالیز ارتعاشات، در مرحله نخست مقایسه مقدار کلی ارتعاشات با استانداردهای موجود و توصیه سازنده دستگاه و در مراحل بعدی بررسی روند ارتعاشات تجهیز، ردیابی فرکانسهای غالب، فرکانسهای چهارگانه بیرینگ ها و بررسی سوابق ارتعاشی تجهیز است.
پایش وضعیت یا مراقبت وضعیت (Condition Monitoring) که به‌اختصار CM نامیده می‌شود به‌عنوان یکی از اجزای اصلی نگهداری پیش بینانه، دربرگیرنده مجموعه عملیاتی است که شامل دریافت، مطالعه و پردازش پارامترهای فیزیکی مربوط به تجهیزات صنعتی نظیر ارتعاش، صدا، روان کاری، دما و ... و تغییرات این پارامترها باهدف بررسی وضعیت تجهیزات است. در ادامه به معرفی متداول ترین روش های مختلف پایش وضعیت پرداخته خواهد شد.
بیرینگ ها از مؤلفه‌های اساسی و جداناشدنی در بیشتر تجهیزات دوار مورداستفاده در صنایع می‌باشند. شکست یک بیرینگ منجر به ازکارافتادگی یک تجهیز می گردد که با توجه به میزان اهمیت دستگاه می‌تواند منجر به توقف تولید یک کارخانه گردد. این توقف های ناخواسته و خارج از برنامه برای صنایعی با خط تولید پیوسته بسیار پرهزینه و زیانبار است. ازاین‌رو یکی از نگرانی‌های مهندسین شاغل در برنامه های نگهداری و تعمیرات بالا بردن ضریب اطمینان تجهیزات و ماشین آلات تولیدی است. در ادامه یک موردکاوی در زمینه عیب یابی و ریشه یابی علل خرابی بیرینگ های یک کمپرسور ارائه می گردد.
اگرچه گیربکس‌ها در بین تجهیزات دوار دارای عمری طولانی و با خرابی کمتر می‌باشند ولی گاه ممکن است وجود برخی اشکالات در سیستم منجر به بروز خرابی‌هایی در این تجهیزات کم خرابی شوند. در مقاله زیر با توجه به تکرار شکست در نوع خاصی از گیربکس‌ها در کمپرسورهای فرآیند مجتمع فولاد احیاء و وقوع خرابی به صورت یک شکل، تلاش گردیده است مکانیزم ایجاد و گسترش خرابی و شکست، تشریح و روش پیش‌بینی زودهنگام خرابی گیربکس مورد مطالعه بر اساس تکنیک آنالیز ارتعاشات معرفی گردد. همچنین در ادامه به ریشه‌یابی شکست و ارائه راهکارهایی به منظور پیشگیری از وقوع حوادث مشابه در آینده پرداخته شده است.
در نظام نگهداری و تعمیرات موجود در صنایع، استراتژی های مختلفی وجود دارد که در هر صنعتی تلاش می گردد یک استراتژی به عنوان استراتژی برتر و برنده پیاده سازی شود. تلاش برای پیاده سازی یک استراتژی خاص در نظام نگهداری و تعمیرات محصول یک دیدگاه بسته است و ضروری است به فراخور وضعیت یک مجتمع صنعتی و تجهیزات و سایر پارامترهای موثر، استراتژی های مورد نظر انتخاب و جاری گردد.
گیربکس ها جز پرکاربردترین تجهیزات انتقال قدرت بوده و از کاربرد وسیعی در میان تجهیزات دوار برخوردار هستند. چرخدنده ها عضو کلیدی هر گیربکس بوده و وظیفه انتقال حرکت دورانی و گشتاور تولیدی از شفت ورودی به شفت خروجی را بر عهده‌دارند. وقوع شکست در این دسته از تجهیزات، هزینه های سنگینی بر تولید تحمیل می نماید. ازاین‌رو پایش صحیح وضعیت گیربکس از اهمیت فراوانی برخوردار است.
از جمله تکنیک‌های پرکاربرد در پایش وضعیت گیربکس ها، می‌توان به تکنیک آنالیز ارتعاشات و آنالیز روغن اشاره نمود. در روش آنالیز ارتعاشات، ارتعاشات ماشین اندازه‌گیری شده و بر اساس آن وضعیت دستگاه ارزیابی می‌شود و در صورت لزوم به عیب یابی تجهیز پرداخته می‌شود. در آنالیز ارتعاشات بر اساس روشهای پردازش سیگنال در حوزه زمان و فرکانس وضعیت دقیق گیربکس تعیین می شود.
در نظام نگهداری و تعمیرات موجود در صنایع، استراتژی های مختلفی وجود دارد که در هر صنعتی تلاش میگردد یک استراتژی به عنوان استراتژی برتر و برنده پیاده سازی شود. تلاش برای پیاده سازی یک استراتژی خاص در نظام نگهداری و تعمیرات محصول یک دیدگاه بسته است و ضروری است به فراخور وضعیت یک مجتمع صنعتی و تجهیزات و سایر پارامترهای موثر، استراتژی های مورد نظر انتخاب و جاری گردد. به عنوان نمونه و به طور خاص، استراتژی تعمیرات پیش بینانه باید همراه و در کنار استراتژی تعمیرات پیش گیرانه عملیاتی شود تا راه برای رسیدن به اهداف سازمانی نت هموارتر گردد.
