افزایش دقت در گزارشهای واحد پایش وضعیت منجر به کاهش زمان و هزینه تعمیرات و افزایش رضایت و اعتماد مدیریت نسبت به مقوله پایش وضعیت میگردد. بهکارگیری همزمان روشهای پایش وضعیت بهترین راه برای اجتناب از ارائه گزارشهای ناصحیح، چندپهلو و گمراه‌کننده است. این مقاله به تشریح سه موردکاوی از دستاوردهای بهکارگیری همزمان روشهای پایش وضعیت در عیبیابی تجهیزات دوار میپردازد. هرچه اطلاعات جمعآوری شده از وضعیت ارتعاشات، دمای روانکار و صدای تجهیزات دوار بیشتر باشد، دقت پایش و عیبیابی تجهیزات نیز به مراتب بیشتر خواهد بود. در ادامه میتوانید مقاله چاپ شده در مجله صوت و ارتعاش از لینک زیر مطالعه فرمائید.
https://jvs.isav.ir/article_708193.html
امسال با چهار مقاله در پانزدهمین کنفرانس تخصصی پایش وضعیت و عیب یابی شرکت داریم...
امسال با چهار مقاله در پانزدهمین کنفرانس تخصصی پایش وضعیت و عیب یابی شرکت داریم...
امسال با چهار مقاله در پانزدهمین کنفرانس تخصصی پایش وضعیت و عیب یابی شرکت داریم...
امسال با چهار مقاله در پانزدهمین کنفرانس تخصصی پایش وضعیت و عیب یابی شرکت داریم...
در ادامه یک موردکاوی از عیب یابی کمپرسور فرآیند احیامستقیم فولادسازی به کمک آنالیز ارتعاشات ارائه شده است.
دریافت فایل
دریافت فایلدر ادامه یک موردکاوی از عیب یابی و رفع مشکل ارتعاشات یک کمپرسور هوا ارائه شده است.
دریافت فایل
عنوان: ارتعاشات کمپرسور هوا (مورد کاوی)
از تکنیکهای کمتر شناخته شده موجود در پایش و عیبیابی تجهیزات دوار میتوان به تکنیک آنالیز جریان در عیبیابی موتورهای الکتریکی، آنالیز راندمان و Performance Monitoring، تحلیل مودال و ... اشاره نمود.
در ادامه نمونه گزارش آنالیز جریان یک الکتروموتور با مشکل ناهمراستایی ارائه شده است. لازم به ذکر است شرایط پوسته، نوع کوپلینگ باعث شده بود در نتایج آنالیز ارتعاشات این عیب تشخیص داده نشود.
بهره گیری از آنالیز جریان به عنوان یک تست تکمیلی در کنار آنالیز ارتعاشات، در بازه های شش ماهه و یا یکساله میتواند قابلیت اطمینان برنامه پایش وضعیت صنایع را تا حد بسیار عالی ارتقا دهد.
دریافت فایل نمونه گزارش آنالیز جریان
متن زیر قسمتی از گزارش فنی تهیه شده برای یکی از میادین نفتی است که در آن به حداقل های مورد نیاز جهت پایش وضعیت ارتعاشات، عیب یابی و حفاظت از سیستم اشاره شده است.
دریافت
نتایج پیاده سازی همزمان آنالیز ارتعاشات و آکوستیک امیشن در عیب یابی کمپرسور فرآیند احیا فولاد
دریافت فایل (قسمت 1)
دمانگاری یا به اصطلاح ترموگرافی Thermography یکی از تکنیک های پایش وضعیت تجهیزات فیکس و روتاری در صنعت است. یکی از مهمترین قابلیت این تکنیک تشخیص خرابی‌های ریفرکتوری‌ها و عایق‌های حرارتی در کوره‌ها، ریفرمرها، خطوط دما بالا، Fired Heater ها و... است. گفتنی است در تشخیص Loose Connection ها در تابلوهای برق و پدیده‌هایی همچون کرونا نیز از تکنیک ترموگرافی میتوان استفاده نمود.
اسلاید زیر مربوط به تشخیص نقص روانکاری در بیرینگ الکتروموتور به کمک ترموگرافی و رفع این مشکل است.
مورد کاوی (ترموگرافی دمای بیرینگ الکتروموتور پیش و پس از روانکاری)
گروه صنعتی ایران روتیت آماده ارائه خدمات فنی و مهندس در زمینه پایش وضعیت در سراسر کشور است...
آموزش، مشاوره و اجرا تخصص ماست...
مقایسه تکنیک های مختلف نگهداری و تعمیرات (پارامتر هزینه برحسب زمان) 
مهمترین قابلیت این تکنیک تشخیص خرابی‌های ریفرکتوری‌ها و عایق‌های حرارتی در کوره‌ها، ریفرمرها، خطوط دما بالا، Fired Heater ها و... است. گفتنی است در تشخیص Loose Connection ها در تابلوهای برق و پدیده‌هایی همچون کرونا نیز از تکنیک ترموگرافی میتوان استفاده نمود.
در ادامه فیلمی از بازرسی ترموگرافی آسیاب مورد استفاده در کارخانه سیمان ارائه شده است.
https://www.linkedin.com/groups/13832451/
جهت کسب اطلاعات بیشتر جهت پیاده سازی تکنیک های پایش وضعیت با ما در ارتباط باشید...
سرفصل‌های دوره آموزشی آنالیز ارتعاشات سطح 1 بر اساس استاندارد ISO-18436
مدت دوره: یک روز (8 ساعت)
معرفی CM و تکنیکهای مورد استفاده در آن
مزایای اقتصادی اجرای سیستم CBM
تاریخچه و مفاهیم پایه
انواع ارتعاشات
مشخصه‌های ارتعاش:
- دامنه، فرکانس و فاز
انواع ارتعاشات قابل اندازه‌گیری در ماشین
هارمونیک‌ها و چگونگی شکل‌گیری آنها
ارتعاشات تصادفی و امواج ضربه‌ای
انواع امواج ضربه‌ای
حوزه‌های زمان و فرکانس
پارامترهای اندازه‌گیری دامنه ارتعاشات
میرایی
انواع سختی
فرکانس طبیعی و تشدید
سرعت های بحرانی و محدوده‌های کاری قابل قبول ماشین بر اساس استاندارد API
اعمال تغییر در فرکانس‌های طبیعی ماشین
مفهوم امپدانس مکانیکی و موبیلیتی
ابزارهای اندازه‌گیری ارتعاشات
ارتعاش سنج و ساختمان آن
تعریف سیگنال
انواع سیگنال
تحلیل‌گرهای FFT
نمونه‌گیری (Sampling)
پنجره گیری (Windowing)
میانگین‌گیری (Average)
اصول فیلترینگ و انواع فیلترها
نمودار آبشاری (Waterfall/Cascade Diagram)
نویز سفید و صورتی
مفهوم مدولاسیون و انواع آن
مفهوم سایدباندها و چگونگی شکل‌گیری آن
سرفصل دوره آموزشی سطح 2 بر اساس استاندارد ISO-18436
مدت دوره: یک روز تئوری و یک روز عملی (16 ساعت)
تکنیکهای مراقبت وضعیت و روشهای اندازه‌گیری
دسته‌بندی ماشین‌ها بر اساس استاندارد ایزو
نقاط نمونه‌گیری
محدودیت‌های نمونه‌گیری
اصول نمونه‌گیری
ملاک‌های ارزیابی ماشین‌ها
عیوب ارتعاشی متداول
نابالانسی
- انواع نابالانسی
- نابالانسی جرمی
- نابالانسی سیالاتی (آیرودینامیکی)
- الکترومغناطیسی
- نابالانسی حرارتی
- انواع نابالانسی جرمی
- استاتیکی
- دینامیکی
- کوپل
- موردکاوی
ناهمراستایی
- ناهمراستایی موازی
- ناهمراستایی زاویه‌ای
- چند موردکاوی
- فرایند پیشرفت و گسترش ناهم محوری
رزنانس به همراه موردکاوی
لقی‌های مکانیکی و روش شناسایی آنها
- لقی نوع A به همراه موردکاوی
- لقی نوع B به همراه موردکاوی
- لقی نوع C به همراه موردکاوی
شافت خمیده به همراه موردکاوی
سایش روتور به همراه موردکاوی
مشکلات هیدرولیکی و فرآیندی در پمپ ها و فن ها به همراه موردکاوی
از بین بردن فرکانس گذر پره به همراه موردکاوی
سرج و استال
اعوجاج هوزینگ به همراه موردکاوی
اثرات سازه‌های پیرامون ماشین بر رفتار ارتعاشی
بیرینگ کج
بیرینگ‌های غلتشی
- مقدمه، روشهای شناسایی، راهبردها، تکنیک آکوستیک امیشن
- مقدمه‌ای بر انواع عیوب بر اساس استاندارد ISO15234
- علل خرابی بیرینگ‌ها
- مراحل خرابی بیرینگ‌ها
- روابط تئوری و تجربی حاکم بر فرکانس بیرینگ‌ها
- موردکاوی
- تکنیک های ارزیابی وضعیت یاتاقان
- آنالیز Envelope به همراه موردکاوی
- روش Bearing condition در عیبیابی بیرینگ‌ها به همراه موردکاوی
- تکنیک CF
- روش شوک پالس
- روش انرژی اسپایک
- آنالیز کپسترام به همراه موردکاوی
بیرینگ‌های لغزشی
- مزایا و معایب بیرینگ‌های لغزشی
- انواع بیرینگ‌های لغزشی، رژیم روانکاری و بررسی موضع پایداری در بیرینگ‌ها
- متریال بیرینگ‌های لغزشی
- مکانیزم‌های خرابی بیرینگ‌های لغزشی
- عیوب مربوط به بیرینگ‌های لغزشی به همراه موردکاوی
- لقی بیش از حد
- چرخش روغن یا Oil Whirl
- اشکالات روانکاری
مشکلات پمپ‌ها به همراه موردکاوی
- گرسنگی پمپ
- برخورد پروانه
- لقی پروانه
- کاویتاسیون
برخی مشکلات الکتروموتورهای القایی
- 2Fl چیست؟
- مشکلات مربوط به روتور
- مشکلات مربوط به استاتور
مشکلات تسمه و پولی
عیوب متداول در گیربکس ها
- مقایسه پروفیل نرمال چرخدنده با حالات های غیرعادی
- سایش بیش از حد
- دندانه ترک خورده یا شکسته
- تغییرات بار
- خروج از مرکزی و Backlash چرخدنده
- ناهمراستایی در چرخدنده
- فرکانس شکار چرخدنده
- لقی بیرینگ در چرخدنده‌ها
تحلیل سیگنال زمانی
- سیگنال‌های کلاسیک
- قواعد در تحلیل سیگنال‌ها
- مدولاسیون در سیگنال‌ها
- موردکاوی
تحلیل فاز
- تعریف و کاربرد
- انواع روشهای محاسبه فاز
- فاز در انواع عیوب
- ده موردکاوی از کاربرد آنالیز فاز
به همراه ده ها مورد کاوی از تشخیص خرابی بیرینگ، عیوب مکانیکی، مشکلات پروسسی و ... از تجهیزات پرکاربرد در صنایع فولاد، نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع دارویی بهداشتی و صنایع چوب و کاغذ
سرفصل‌های دوره آموزشی آنالیز ارتعاشات سطح 3 بر اساس استاندارد ISO-18436
مدت دوره: یک روز (8 ساعت)
برنامه ریزی و اجرای پایش وضعیت بر اساس استاندارد ISO 13379
پردازش سیگنال زمانی
تحلیل طیف فرکانسی
تحلیل اوربیت
تحلیل فاز
تحلیل ODS
عیب یابی بیرینگ‌های و ژورنال بیرینگ ها و تخمین عمر باقیمانده
شناسایی عیوب خاص الکتروموتورها، گیربکسها، پمپ، فن، کمپرسور و ...
زمانی که در ابتدای راه پایش وضعیت بودم بزرگترین چالش در راه یادگیری و پیشرفت، منابع مطالعاتی زیاد ولی تکراری بود. هزاران صفحه مطالب نوشته شده در این زمینه عمدتا همگی تکراری و ترجمه مطالب موسسه Mobius و یا Mobley بود. بعد از یک زمان احساس کردم چیز جدیدی برای یادگیری وجود ندارد و تنها در تجربه های صنعتی میتوان با موارد جدید روبرو شد.
حال که به پشتوانه 7 سال تجربه و پژوهش و مواجهه با بیش از سه هزار تجهیز روتاری و تهیه صدها گزارش فنی به آموزش می پردازم سعی در پاسخ به سوالات بی جواب در این زمینه دارم.
در CM نباید با کلمات بازی کرد و نباید به کاربرد آزمایشگاهی محدود شد...
در ادامه سرفصل دوره های آنالیز ارتعاشات ارائه می گردد. به منظور کسب اطلاعات بیشتر پیرامون زمان و مکان برگزاری میتوانید با شماره همراه 09133702405 تماس حاصل فرمائید.
تاریخچه روانکاری
سیستم های روانکاری
انواع روغن های پایه وافزودنی های روغن
برنامه جامع روانکاری و فعالیت های اصلی روانکاری
عملیات عمومی نگهداری و تعمیرات
مشخصات روغن
کاربردهای روانکار
گریس ها
سیستم کدینگ گریس
گرید گریس
سازگاری گریس ها
گریسکاری مجدد
روغن های دنده، توربین و کمپرسور
فعالیت های استاندارد پایش وضعیت
استانداردهای مربوط به سیستم های روانکاری
آلاینده ها و راه های مقابله
مبانی آنالیز روغن
برای اطلاع از زمان و مکان برگزاری کلیه دوره ها با شماره 09133702405 تماس حاصل فرمایید.
پیشنهاد اجرای برنامه‌ی پایش وضعیت مبتنی بر تست التراسونیک
در نظام نگهداری و تعمیرات موجود در صنایع، استراتژی‌های مختلفی وجود دارد که در هر صنعتی تلاش می‌شود یک استراتژی خاص به عنوان استراتژی برتر و برنده پیاده سازی شود. آنچه مسلم است، تلاش برای پیاده سازی یک استراتژی خاص در نظام نگهداری و تعمیرات محصول دیدگاه بسته است و لازم است به فراخور وضعیت مجتمع و تجهیزات و سایر پارامترهای موثر بر موضوع، استراتژی‌های مورد نظر انتخاب و جاری شود.
تکنیک‌هایی همچون آنالیز التراسونیک، آنالیز ارتعاشات، آنالیز روغن و آنالیز دما (ترموگرافی) هر کدام مزایا و معایبی دارند. به عنوان نمونه یکی از بارزترین ویژگی‌های عیبیابی به کمک تکنیک التراسونیک، تشخیص زودهنگام عیوب است. منظور از زودهنگام، تشخیص عیب پیش از شناسایی آن به کمک آنالیز ارتعاشات است. به همان میزان که توانایی این تکنیک برای تشخیص زودهنگام قابل تحسین است، کار با این تکنیک نیز با چالش‌هایی همراه است که از آن جمله میتوان به تفسیر دشوار نتایج به دست آمده اشاره نمود. ضمن این که کاربران این تکنیک نیز خاص هستند. در جدول زیر موارد کاربرد تکنیک التراسونیک در دو حوزه‌ی امواج مکانیکی Air Borne و Structural Borne طبق استاندارد ISO29821 مورد اشاره قرار گرفته است.
همچنین کابرد آکوستیک امیشن در عیبیابی تجهیزات دوار به تفکیک نوع تجهیز و قطعه‌ی معیوب در جدول زیر آمده است که بر اساس استاندارد ISO 22096 می‌باشد.
از مهم ترین کاربردهای التراسونیک میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
- بازرسی بیرینگ‌های دور پایین (در سرعت های زیر 600rpm که تکنیک آنالیز ارتعاشات تقریبا ناکارآمد است.)
- مدیریت دقیق شرایط روانکاری بیرینگ‌ها پیش از ایجاد آسیب ناشی از نقص روانکاری
- بازرسی کلیه بیرینگ ها و گیربکس ها
- عیب یابی تجهیزات الکتریکی
- تشخیص پاسی داخلی و کاویتاسیون در ولوها
- بازرسی کمپرسورهای همسان
- بازرسی تله بخارها
شرکت دیده پرداز صبا آماده ارائه خدمات در زمینه تست التراسونیک با استفاده از بروزترین تجهیز شناخته شده در این زمینه می‌باشد.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه آموزش و هماهنگی انجام تست، با شماره موبایل 09133702405 ، سعید شیروانی، تماس حاصل فرمایید.
شرکت فولاد ...
جناب آقای مهندس ...
موضوع: اعلام آمادگی جهت همکاری و ارائه‌ی خدمات فنی مهندسی در زمینه‌ی نت و پایش وضعیت
با سلام؛
احتراماً به استحضار می‌رساند که شرکت دیده پرداز صبا به عنوان یک شرکت مهندسی پیشرو در زمینه‌ی نت و پایش و با تکیه بر دانش فنی کارشناسان خود در زمینه‌های نت، عیبیابی و پایش وضعیت ماشین‌های دوار، آمادگی خود را جهت همکاری با آن مجموعه اعلام می‌دارد. از این رو به منظور آشنایی آن مدیریت محترم با خدمات قابل ارائه و فعالیت‌های انجام شده توسط این شرکت، موارد زیر به استحضار می‌رسد:
- پایه‌گذاری و اجرای برنامه‌ی عیبیابی و پایش وضعیت (Condition Monitoring) بر اساس آنالیز ارتعاشات شامل تهیه‌ی مستندات، تعریف نقاط داده‌برداری، بازه‌های زمانی رکوردگیری و حساسیت ماشین‌ها، تهیه‌ی Data Base، داده‌برداری، تجزیه و تحلیل داده‌ها، عیبیابی و ارائه‌ی راهکارهای تعمیراتی و انجام امور تعمیراتی مربوطه و گزارش رویدادها
- اجرای برنامه‌های مرتبط با پایش وضعیت شامل آنالیز ارتعاشات، آنالیز التراسونیک و عملیات بالانس در محل
- اجرای سیستم‌های پایش زنده (Online Monitoring) تجهیزات دوار
- برنامه‌ریزی و اجرای برنامه‌ی تعمیرات پیشگیرانه و نیز ارائه مشاوره در خصوص ممیزی و پیاده سازی سیستم های مدیریت نت تجهیزات دوار به منظور اجرای روتین‌های نگهداری و تعمیرات بر اساس استانداردهای موجود و تجارب کارشناسان
- ارائه‌ی خدمات آموزشی شامل برگزاری دوره‌های آموزشی به همراه جزوات و کتب منتشر شده توسط کارشناسان این شرکت
- طراحی و ساخت آنالایزر ارتعاشات پرتابل (مدل AVB-4060) برای داده‌برداری ارتعاشی، تحلیل داده‌ها و بالانس در محل
- انجام عملیات بالانس در محل
- انجام عملیات الاینمنت
ضمنا به پیوست پیشنهاد فنی جهت اجرای برنامه پایش وضعیت مبتنی بر آزمون التراسونیک تقدیم می‌شود. خواهشمند است دستور فرمایید در صورت نیاز آن صنعت به موارد مرتبط، با آقای مهندس شیروانی به شماره موبایل 09133702405 تماس حاصل فرمایند.
با تشکر
شرکت دیده پرداز صبا
حرکات تکراری بیرینگ و درگیری دنده، موجب ایجاد سیگنال های ارتعاشی با دامنه کم و فرکانس بالا نسبت به سیگنال های ارتعاشی سازه ای و دورانی ایجاد می کند.
تکنولوژی SEE امکان تعیین عیوب بیرینگ و چرخدنده از طریق اندازه گیری انتشارات آکوستیک تولیدی توسط تماس فلز در اثر خرابی یا سایر شرایط خاص را فراهم می کند. شرایطی که موجب انتشار آکوستیک می شوند عبارتند از:
به منظور ارائه بهترین آنالیز علاوه بر شکل موج زمانی و اسپکترام FFT، سیگنال های ارتعاشی از طریق سایر روش های پردازش سیگنال نیز مورد بررسی قرار می گیرند.
یک روش مطالعه سیگنال ارتعاشات که بسیار در تحلیل مفید است، استفاده از تبدیل فوریه سریع است. در تبدیل فوریه سریع سیگنال ارتعاشی به مولفه های فرکانسی خود تجزیه می شود.
ارتعاشات رفتار جسم دوار نسبت به نیروی داخلی یا خارجی است. از آنجا که اکثر مشکلات تجهیزات دوار خود را در رفتار ارتعاشاتی تجهیز نشان می دهند، از سیگنال های ارتعاشی به عنوان یک راهنما برای پایش وضعیت ماشین آلات استفاده می شود. هر عیب مکانیکی موجب تولید ارتعاشات به یک شکل مشخص و در یک فرکانس مشخص می گردد. بنابراین از نوع ارتعاشات برای تشخیص دلیل و نوع عیب و اقدام اصلاحی مناسب استفاده می شود.
آموزش، مشاوره و اجرا
تکنیک های پایش وضعیت
آنالیز ارتعاشات
آنالیز روغن
ترموگرافی
بالانس در محل
الاینمنت
طبقه بندی موضوعی
-
تکنیک های پایش وضعیت
(۸۴)-
آنالیز ارتعاشات
(۶۳) -
آنالیز روغن
(۱۷) -
آنالیز جریان
(۴) -
ترموگرافی
(۱۶) -
التراسونیک
(۱۴)
-
-
تجهیزات دوار
(۳۶)-
پمپ
(۱۱) -
فن
(۷) -
کمپرسور
(۱۴) -
گیربکس
(۷) -
الکتروموتور
(۱۰)
-
-
نکات نگهداری و تعمیرات
(۱۶) -
دوره های آموزشی
(۱۴) -
کتاب
(۷) -
ررزومه کارشناسان و متخصصین پایش وضعیت
(۱) -
بالانس در محل و الاینمنت
(۴) -
دوره های آموزشی نت و پایش وضعیت
(۴) -
فاز اجرایی پایش وضعیت
(۱۹)
بایگانی
- فروردين ۱۴۰۳(۱)
- اسفند ۱۴۰۲(۲)
- بهمن ۱۴۰۲(۷)
- مهر ۱۴۰۲(۸)
- شهریور ۱۴۰۲(۳)
- اسفند ۱۴۰۰(۱)
- بهمن ۱۴۰۰(۶)
- دی ۱۴۰۰(۱۱)
- مهر ۱۴۰۰(۱)
- تیر ۱۴۰۰(۴)
- خرداد ۱۴۰۰(۲)
- فروردين ۱۴۰۰(۲)
- فروردين ۱۳۹۹(۱)
- اسفند ۱۳۹۸(۴)
- بهمن ۱۳۹۸(۱۷)
- دی ۱۳۹۸(۲)
- آذر ۱۳۹۸(۲)
- مهر ۱۳۹۸(۱)
- شهریور ۱۳۹۸(۲)
- مرداد ۱۳۹۸(۲)
- تیر ۱۳۹۸(۲)
- خرداد ۱۳۹۸(۲)
- فروردين ۱۳۹۷(۱)
- تیر ۱۳۹۶(۱۵)
- خرداد ۱۳۹۶(۷)
- ارديبهشت ۱۳۹۶(۱۶)
- فروردين ۱۳۹۶(۱۱)
آخرین مطلب
- خدمات فنی مهندسی ایران روتیت
- قوانین مهم در تعیین نقاط نمونه گیری روغن
- مراحل پیاده سازی آنالیز روغن
- طبقه بندی حالات خرابی بیرینگ ها
- چارت عیب یابی به کمک آنالیز ارتعاشات
- استاندارد های ایزو در زمینه آنالیز ارتعاشات
- مهم ترین دلایل تغییر خواص روغن
- شش عامل پرتکرار در ارتعاشات پمپ ها
- کاهش ارتعاشات پایپینگ کمپرسورهای فرایند احیا مستقیم به کمک تحلیل ارتعاشات و تحلیل مودال
- سه موردکاوی از دستاوردهای استفاده از تکنیک های مختلف پایش وضعیت در عیب یابی تجهیزات دوار (آنالیز ارتعاشات، ترموگرافی، فراصوت)
پربیننده ترین مطالب
- پایش وضعیت (CM) چیست؟
- فهرست استاندارد های ایزو در زمینه آنالیز ارتعاشات
- سرفصل‌های دوره آموزشی آنالیز ارتعاشات
- حدود مجاز ارتعاشات تجهیزات دوار
- طیف فرکانسی
- راهنمای عیب یابی بیرینگ ها
- جداول پرکاربرد استاندارد ارتعاشات تجهیزات دوار
- منحنی P-F
- چارت آنالیز ارتعاشات و عیب یابی تجهیزات دوار
- پایش وضعیت گیربکس ها با استفاده از تکنیک آنالیز ارتعاشات