ژورنال بیرینگ ها و انتخاب روغن مناسب

ژورنال بیرینگ ها یا پلین بیرینگ ها Journal Bearings / Plain Bearings از یک شفت یا ژورنال تشکیل شده اند که قرار است آزادانه در یک غلاف یا محفظه فلزی بچرخد.

انتخاب ویسکوزیته روانکار مناسب برای ژورنال بیرینگ ها

عیب یابی و ریشه یابی علل خرابی بیرینگ های کمپرسور فرآیند احیامستقیم

رفع مشکل نقص روانکاری بیرینگ الکتروموتور به کمک تکنیک های پایش وضعیت

تشخیص بیرینگ تقلبی به کمک آنالیز ارتعاشات

در ادامه یک موردکاوی از تشخیص بیرینگ تقلبی نصب شده برروی یکی از فن های غبارگیر فولادسازی ارائه شده است.

دریافت فایل
عنوان: تشخیص بیرینگ تقلبی به کمک آنالیز ارتعاشات

ریشه یابی علت خرابی بیرینگ

دریافت فایل ریشه یابی علل خرابی بیرینگ

پیشنهاد اجرای برنامه‌ی پایش وضعیت مبتنی بر تست التراسونیک

پیشنهاد اجرای برنامه‌ی پایش وضعیت مبتنی بر تست التراسونیک

 در نظام نگهداری و تعمیرات موجود در صنایع، استراتژی‌های مختلفی وجود دارد که در هر صنعتی تلاش می‌شود یک استراتژی خاص به عنوان استراتژی برتر و برنده پیاده سازی شود. آنچه مسلم است، تلاش برای پیاده سازی یک استراتژی خاص در نظام نگهداری و تعمیرات محصول دیدگاه بسته است و لازم است به فراخور وضعیت مجتمع و تجهیزات و سایر پارامترهای موثر بر موضوع، استراتژی‌های مورد نظر انتخاب و جاری شود.

تکنیک‌هایی همچون آنالیز التراسونیک، آنالیز ارتعاشات، آنالیز روغن و آنالیز دما (ترموگرافی) هر کدام مزایا و معایبی دارند. به عنوان نمونه یکی از بارزترین ویژگی‌های عیب‌یابی به کمک تکنیک التراسونیک، تشخیص زودهنگام عیوب است. منظور از زودهنگام، تشخیص عیب پیش از شناسایی آن به کمک آنالیز ارتعاشات است. به همان میزان که توانایی این تکنیک برای تشخیص زودهنگام قابل تحسین است، کار با این تکنیک نیز با چالش‌هایی همراه است که از آن جمله می‌توان به تفسیر دشوار نتایج به دست آمده اشاره نمود. ضمن این که کاربران این تکنیک نیز خاص هستند. در جدول زیر موارد کاربرد تکنیک التراسونیک در دو حوزه‌ی امواج مکانیکی Air Borne و Structural Borne طبق استاندارد ISO29821 مورد اشاره قرار گرفته است.

همچنین کابرد آکوستیک امیشن در عیب‌یابی تجهیزات دوار به تفکیک نوع تجهیز و قطعه‌ی معیوب در جدول زیر آمده است که بر اساس استاندارد ISO 22096 می‌باشد.

از مهم ترین کاربردهای التراسونیک می­توان به موارد زیر اشاره نمود:

1.      بازرسی بیرینگ­های دور پایین (در سرعت های زیر 600rpm که تکنیک آنالیز ارتعاشات تقریبا ناکارآمد است.)
2.      مدیریت دقیق شرایط روانکاری بیرینگ­ها پیش از ایجاد آسیب ناشی از نقص روانکاری
3.     بازرسی کلیه بیرینگ ها و گیربکس ها
4.     عیب یابی تجهیزات الکتریکی
5.      تشخیص پاسی داخلی و کاویتاسیون در ولوها
6.     بازرسی کمپرسورهای همسان
7.     بازرسی تله بخارها

 شرکت دیده پرداز صبا آماده ارائه خدمات در زمینه تست التراسونیک با استفاده از بروزترین تجهیز شناخته شده در این زمینه می‌باشد. 

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه آموزش و هماهنگی انجام تست، با شماره موبایل [phone] ، سعید شیروانی، تماس حاصل فرمایید.

 

انولوپ

حرکات تکراری بیرینگ و درگیری دنده، موجب ایجاد سیگنال های ارتعاشی با دامنه کم و فرکانس بالا نسبت به سیگنال های ارتعاشی سازه ای و دورانی ایجاد می کند.

موقعیت سنسور و محل اندازه گیری ارتعاشات در تکنیک آنالیز ارتعاشات

برای اندازه گیری سیگنال های ارتعاشی بایستی بهترین نقاط ممکن انتخاب شود. بایستی تا حد امکان از سطوح رنگ شده و یا بسیار کثیف، مناطق خارج از بارگذاری، structural gap و housing split اجتناب شود.

راهنمای عیب یابی بیرینگ ها (مقدمه)

ارتعاشات رفتار جسم دوار نسبت به نیروی داخلی یا خارجی است. از آنجا که اکثر مشکلات تجهیزات دوار خود را در رفتار ارتعاشاتی تجهیز نشان می دهند، از سیگنال های ارتعاشی به عنوان یک راهنما برای پایش وضعیت ماشین آلات استفاده می شود. هر عیب مکانیکی موجب تولید ارتعاشات به یک شکل مشخص و در یک فرکانس مشخص می گردد. بنابراین از نوع ارتعاشات برای تشخیص دلیل و نوع عیب و اقدام اصلاحی مناسب استفاده می شود.

راهنمای عیب یابی بیرینگ­ ها

راهنمای عیب یابی بیرینگ­ ها

ارتعاشات رفتار جسم دوار نسبت به نیروی داخلی یا خارجی است. از آنجا که اکثر مشکلات تجهیزات دوار خود را در رفتار ارتعاشاتی تجهیز نشان می دهند، از سیگنال های ارتعاشی به عنوان یک راهنما برای پایش وضعیت ماشین آلات استفاده می شود. هر عیب مکانیکی موجب تولید ارتعاشات به یک شکل مشخص و در یک فرکانس مشخص می گردد. بنابراین از نوع ارتعاشات برای تشخیص دلیل و نوع عیب و اقدام اصلاحی مناسب استفاده می شود.

نکاتی در زمینه پیاده سازی سیستم پایش وضعیت برپایه آنالیز ارتعاشات

بهترین حالت در تعیین وضعیت یک تجهیز دوار بر اساس تکنیک آنالیز ارتعاشات، در مرحله­ نخست مقایسه مقدار کلی ارتعاشات با استانداردهای موجود و توصیه­ سازنده دستگاه و در مراحل بعدی بررسی روند ارتعاشات تجهیز، ردیابی فرکانس­های غالب، فرکانس­های چهارگانه بیرینگ­ ها و بررسی سوابق ارتعاشی تجهیز است.

ریشه‌یابی علل خرابی بیرینگ های کمپرسور فرآیند احیاء فولاد به کمک آنالیز ارتعاشات، روغن و آکوستیک

بیرینگ­ ها از مؤلفه‌های اساسی و جداناشدنی در بیشتر تجهیزات دوار مورداستفاده در صنایع می­باشند. شکست یک بیرینگ منجر به ازکارافتادگی یک تجهیز می­ گردد که با توجه به میزان اهمیت دستگاه می‌تواند منجر به توقف تولید یک کارخانه گردد. این توقف ­های ناخواسته و خارج از برنامه برای صنایعی با خط تولید پیوسته بسیار پرهزینه و زیان­بار است. ازاین‌رو یکی از نگرانی‌های مهندسین شاغل در برنامه­ های نگهداری و تعمیرات بالا بردن ضریب اطمینان تجهیزات و ماشین­ آلات تولیدی است. در ادامه یک موردکاوی در زمینه عیب یابی و ریشه یابی علل خرابی بیرینگ های یک کمپرسور ارائه می گردد.